Ежемесячный специализированный журнал “Новый Уральский строитель”
Адрес редакции: 620075, Екатеринбург, ул. Бажова, 79. Телефон: (343) 287-31-50, (343) 287-34-60
Издание РООР “Союза строителей Урала”
 
Главная
В номере
 

Яндекс цитирования
Рассылка 'Строительный комплекс УрФО. Актуальные темы'



Сметный центр Союза строителей Урала


“Новый Уральский строитель” №10 (91) - 2008

Продолжается подписка на журнал «Новый Уральский строитель» на 2009 год. Стоимость одного номера журнала – 90 рублей. Годовая подписка – 1080 рублей. Подписку можно оформить в редакции по телефонам: (343)371-12-48, 371-03-92. E-mail: nus@r66.ru
Журнал № -

Технологии. Оборудование. Материалы

Сравнительный обзор технологий устройства ограждающих конструкций подземных частей зданий

Технические решения по технологии строительства подземных сооружений открытым способом должны быть комплексными и включать технологии крепления котлована, разработки грунта в нем и устройства конструкций сооружения, инженерные мероприятия по защите котлована и подземного сооружения от подземных вод, инженерные мероприятия по обеспечению сохранности близрасположенной существующей застройки, а также обеспечивать выполнение экологических требований по охране окружающей среды.
 
Обоснование этих технических решений должно обеспечиваться проектными расчетами напряженно-деформированного состояния ограждающих конструкций и вмещающего массива грунтов вместе с примыкающими к котловану зданиями и сооружениями, гидрогеологического режима подземных вод и фильтрационного притока в котлован.
 
На выбор технологии возводимого открытым способом подземного сооружения решающее значение оказывают следующие факторы:
 
- габариты подземного сооружения в плане и по глубине;
 
- месторасположение подземного сооружения (строительство на свободной территории или в условиях тесной существующей застройки);
 
- инженерно-геологические и гидрогеологические условия участка строительства;
 
- необходимость соблюдения экологических требований по охране окружающей среды;
 
- экономические соображения;
 
- возможности строительной организации.
 
Выбранная технология возведения подземного сооружения должна обеспечивать непревышение допустимых дополнительных деформаций эксплуатируемых зданий, попадающих в зону влияния нового строительства, с учетом их технического состояния. Конструкция и технология устройства ограждения котлована при строительстве подземного сооружения открытым способом должны удовлетворять следующим основным требованиям:
 
- обеспечивать устойчивость стен котлована в процессе и после полной разработки грунта;
 
- воспринимать нагрузку от сооружения, если ограждение входит в состав конструкции подземного сооружения;
 
- обеспечивать водонепроницаемость, если невозможно или экономически нецелесообразно водопонижение;
 
- должна быть предусмотрена многократная оборачиваемость элементов крепи, если ограждение является временным;
 
- крепление не должно загромождать котлован, мешать выемке и обратной засыпке грунта и монтажу основных конструкций;
 
- обеспечивать сокращение материалоемкости, трудоемкости и сроков строительства; - обеспечивать сохранность эксплуатируемых наземных и подземных объектов, попадающих в зону влияния строящегося подземного сооружения.
 
ОБЗОР ТЕХНОЛОГИЙ УСТРОЙСТВА ОГРАЖДАЮЩИХ КОНСТРУКЦИЙ ПРИ СТРОИТЕЛЬСТВЕ ПОДЗЕМНЫХ СООРУЖЕНИЙ
 
1. Ограждение котлованов способом "стена в грунте". Способ "стена в грунте" является одним из наиболее прогрессивных и универсальных для устройства подземных сооружений, возводимых в открытых котлованах. По назначению различают три типа стен: несущие, ограждающие и противофильтрационные. По материалам – монолитные, сборные и сборно-монолитные.
 
Технология строительства состоФото 1 ит из пяти основных технологических этапов: - разработка траншеи под защитой глинистого раствора; - установка арматурного каркаса; - заполнение траншеи монолитным или сборным железобетоном; - разработка грунта в ядре сооружения с замоноличиванием стыков и устройством распорных конструкций; - устройство днища внутренних конструкций. Способ "стена в грунте" позволяет осуществлять строительство в непосредственной близости от существующих зданий и сооружений; при значительной глубине сооружения (до 50 м); при больших размерах в плане и сложной форме сооружения; при высоком уровне подземных вод. По грунтовым условиям "стена в грунте" может применяться в любых дисперсных грунтах. При устройстве больших котлованов, внутри которых возводится здание или сооружение, ограждающие конструкции, выполненные методом "стена в грунте", используют как внешние стены подвальных помещений. В этом случае нагрузка от здания передается на фундаменты, не связанные с ограждающими стенами.
 
При необходимости ограждающие конструкции, устраиваемые методом "стена в грунте", могут выполнять двойную функцию: являются и ограждением котлована, и конструктивным элементом, но при этом изменяется конструктивная схема подземной части здания и производятся два расчета: на ограждение котлована "стена в грунте" и на боковое давление грунта и расчет "стены" на вертикальную нагрузку.
 
Современные технологии позволяют устраивать конструкции подземных сооружений разных форм, но традиционными и наиболее часто встречающимися являются конструкции из прямолинейных стенок. Расстояние между стенками, как правило, принимается до 15–20 м из расчета прочности и устойчивости распорных конструкций. При расстоянии более 20 м устойчивость стен обеспечивается анкерами. Обеспечение устойчивости "стен в грунте" за счет применения наклонных анкеров является наиболее простым и дешевым мероприятием.
 
При наличии грунтов, содержащих твердые включения природного или техногенного происхождения (крупные валуны, обломки бетонных конструкций, каменной кладки и др.), при проходке траншеи используется техника, оснащенная фрезерным оборудованием, например, фирм "Бауэр", "Касагранде". Использование грейферного оборудования, которым крупные включения извлекаются, может привести к деформированию стенки траншеи, падению уровня тиксотропного раствора и деформациям окружающего массива и близрасположенных зданий.
 
Технологические приемы, применяемые для омоноличивания (тампонажа) стыков при устройстве "стен в грунте", должны обеспечивать достаточную прочность и водонепроницаемость стыков.
 
Технология устройства "стены в грунте" отдельными захватками (опережающими и соединительными) предусматривает установку арматурных каркасов и бетонирование в опережающих захватках и последующую разработку соединительных захваток со срезкой бетона толщиной 0,15 м с торцевых кромок опережающих захваток с последующей установкой каркасов и бетонированием. Такая технология обеспечивает монолитность "стены в грунте" и отсутствие холодных и грязевых швов в стыках.
 
Для надежного уплотнения проблемных стыков между панелями траншейных стен, как показал опыт строительства, успешно может быть применена технология струйной цементации "jet-grouting". При этом цементационные работы могут выполняться как снаружи ограждающих котлован стен, так и изнутри котлована до его разработки. С этой целью в зависимости от прогнозируемой величины раскрытия стыков с глубиной могут быть применены неармируемые или армируемые металлическими трубами грунтоцементные колонны диаметром 60 или 80 см.
 
Для разработки грунтового ядра внутри подземного сооружения, возводимого способом "стена в грунте", рекомендуется применять технологию, которая предусматривает разработку вначале центральной части грунтового массива внутри сооружения на глубину одного яруса с сохранением по периферии неразработанных участков. Такой прием облегчает работу ограждающей конструкции. Затем монтируются распорные конструкции и разрабатывается оставшаяся часть грунта. На следующей заходке цикл повторяется.
 
Новым и прогрессивным является также способ разработки грунта в котловане через перекрытия в многоуровневых подземных сооружениях. В этом случае дополнительная крепь ограждающих стен не применяется. Для повышения индустриальности ведения работ и качества стен рекомендуется применять сборный или сборно-монолитный вариант. Сборная или сборно-монолитная "стена в грунте" позволяет увеличить скорость возведения конструкции и снизить ее трудоемкость, а также снизить расход бетона.
 
Применение для ограждения котлованов технологии "стена в грунте" в виде сборной или сборно-монолитной конструкции позволяет получить:
 
- гарантированную марку бетона стен по прочности и водонепроницаемости;
 
- гарантированную геометрию и чистую поверхность стен;
 
- возможность установки в заводских условиях закладных деталей и сальников для подводки коммуникаций; - увеличение скорости возведения конструкции на 15 - 20 %;
 
- снижение трудоемкости работ.
 
В качестве конструкций сборной "стены в грунте" хорошо зарекомендовали себя шпунтовые панели ПШС-50, разработанные ОАО "ЦНИИС" (Москва). Панели шириной 1,5 м, толщиной 0,5 м и длиной, равной глубине траншеи, соединяются друг с другом посредством пазового замка.
 
Другая конструкция "стены в грунте" с листовой арматурой состоит из сборных железобетонных стеновых блоков, устанавливаемых в заполненную глинистым раствором траншею с определенными интервалами и монолитных участков между ними из бетона или цементного раствора траншеи.
 
Стеновые блоки поперечного сечения 600х600 мм, длиной до 25 м и массой 15 - 20 т имеют полуцилиндрические боковые поверхности, снабженные со стороны подземного сооружения листовой арматурой толщиной 6 - 10 мм, которая может служить гидроизоляцией. Блоки изготавливаются в заводских условиях из тяжелого бетона класса В22,5 - В30, марки по водонепроницаемости W4 - W6. Конструкция сборно-монолитной стены толщиной 600 мм может быть использована при глубине "стены в грунте" до 28 м в различных инженерно-геологических условиях. К недостатку данной конструкции относятся малые осевые нагрузки, передаваемые от армированного бетонного стенового блока на бетонное заполнение в стене, а также малые осевой нагрузки, передаваемые в стене через бетонное заполнение на армированный бетонный стеновой блок в условиях действия на стену вертикальных и горизонтальных нагрузок. Другими словами, основным недостатком сборной стены является недостаточное сцепление стенового блока и бетонного заполнения в условиях сложного пространственного нагружения.
 
2. Применение струйной цементации (технологии "jet-grouting") в подземном строительстве. Технология струйной цементации или технология "jet-grouting" заключается в разрушении и перемешивании грунта высоконапорной струей цементного раствора, исходящего под высоким давлением из монитора, расположенного на нижнем конце буровой колонны. В результате в грунтовом массиве формируются сваи диаметром 0,6 - 1,5 м из нового материала - грунтобетона с достаточно высокими несущими и противофильтрационными характеристиками.
 
Устройство свай из грунтобетона выполняется в два этапа: производство прямого (бурение скважины) и обратного хода буровой колонны. В процессе обратного хода производят подъем колонны с одновременным ее вращением. При этом поднимают давление цементного раствора, который поступает в сопла монитора, создающие струю с высокой кинетической энергией. Сваи, образуемые с использованием струйной технологии, могут быть круглого сечения, а также секущиеся.
 
Технология струйной цементации может быть эффективно применена при решении следующих задач подземного строительства:
 
- сооружение ленточных в плане конструкций типа "стена в грунте";
 
- устройство анкерных креплений;
 
- укрепление грунта вокруг строящихся подземных сооружений;
 
- создание противофильтрационных завес;
 
- уплотнение стыков между панелями траншейных "стен в грунте".
 
К основным преимуществам технологии относятся высокая производительность, простота, экономичность, возможность работы в стесненных условиях, отсутствие негативных ударных воздействий.
 
Конструкция ограждения котлована может выполняться из одного ряда секущихся грунтоцементных свай (например, диаметром 600 мм с шагом 500 мм) или с расположением свай меньшего диаметра в два ряда в шахматном порядке. Для крепления такого ограждения также могут быть применены грунтоцементные сваи, наклоненные под углом 30 - 45° к вертикали. Сваи ограждения и крепления объединяются поверху монолитной железобетонной обвязочной балкой.
 
Для повышения устойчивости стен, выполненных методом струйной цементации, применяют их армирование стальными трубами или прокатными балками.
 
Оборудование для реализации струйной цементации включает: буровую установку, растворонасос с давлением нагнетания цементного раствора 400-500 атм, миксерную станцию, силос, рукава высокого давления, гидромонитор и керамические сопла.
 
Применение технологии "jet-grouting" на ряде объектов в сложных инженерно-геологических условиях показало эффективность и перспективность этой технологии как при новом строительстве, так и при реконструкции зданий, выполняемых в условиях тесной городской застройки.
 
3. Ограждение котлованов из буронабивных свай. Ограждение из буронабивных свай относится к малодеформирующимся видам крепления и его целесообразно применять в случае больших нагрузок на бровке котлована, а также на сами сваи при использовании их в качестве несущего элемента строящегося сооружения. В качестве ограждения котлованов из буронабивных свай применяют три группы свайных стен: с прерывистым расположением свай, с касательным их сопряжением и секущиеся сваи.
 
Стены с прерывистым расположением свай устраиваются в сухих связных грунтах, способных держать вертикальный откос 1 - 2 м. Промежуток между сваями для предотвращения местных вывалов защищается затяжками из досок, тонких железобетонных плит, гофрированных стальных листов или бетонной затяжкой. Стены с касательным сопряжением свай используются в несвязных грунтах, чтобы избежать осыпания грунта между сваями при раскрытии котлована, а следовательно, и осадок поверхности.
 
Стены из буросекущихся свай сооружают, когда дно котлована ниже подземных вод. На первом этапе изготавливаются через одну сваи без армирования, на втором - между ними устраиваются сваи таким образом, чтобы бетон соседних свай частично подрезался. Сваи второго этапа армируются. Благодаря полученному сцеплению образуется сплошная прочная стена с повышенной водонепроницаемостью. Врезка в бетон соседних свай составляет 80 - 150 мм в зависимости от диаметра свай, который составляет от 600 до 1300 мм.
 
К преимуществам ограждений из буронабивных свай следует отнести: - возможность использования в качестве основания прочных грунтов, залегающих на большой глубине; - возможность устройства свай разной длины, опирающихся на необходимой отметке при резко пересеченном рельефе кровли прочных грунтов, принятых за основание свай;
 
- возможность устройства ограждений стен котлованов, когда уровень подземных вод залегает выше уровня дна котлована;
 
- возможность устройства свай без армирования в нижней ее части, где отсутствует передача моментов и горизонтальных сил;
 
- отсутствие существенных вибраций и сотрясений в процессе производства работ;
 
Устройство буронабивных свай предъявляет жесткие требования к технологическому процессу производства работ. Особенно это важно при устройстве буросекущихся свай. Изготовление таких свай требует обеспечения непрерывности процесса производства работ, т.к. устройство секущихся армированных свай должно быть произведено в относительно строго регламентированный период (1,5 - 2 суток), начиная с момента выполнения бетонных неармированных свай.
 
Буронабивные сваи изготавливаются по одной технологической схеме: вначале бурят скважину, устанавливают арматуру, затем скважину заполняют бетонной смесью. Более совершенной и рациональной технологией является технология, когда через отверстия в полом шнеке скважина заполняется бетоном в процессе бурения, а каркас погружается в литой бетон при помощи виброзадавливания.
 
Сравнение экономических показателей методов ограждения котлованов показывает, что производительность работ по устройству стен из буросекущихся свай примерно в 5 раз ниже производительности по устройству траншейных "стен в грунте". Однако в тех случаях, когда "стена в грунте" по каким-либо причинам невыполнима, стена из буросекущихся свай остается надежным видом ограждения котлованов.
 
4. Ограждение котлована из бурозавинчивающихся и вдавливаемых свай. Область применения металлических бурозавинчивающихся свай по грунтовым условиям - песчаные и глинистые грунты от плотных до текучих.
 
В глинистых грунтах применяют завинчивание труб диаметром до 325 мм, в песках - до 500 мм при их длине до 20 м. При этом возможна стыковка труб во время их погружения сваркой по аналогии с составными сваями.
 
В зависимости от конкретных гидрогеологических условий и требований к конструкции ограждения трубы могут быть оснащены заглушками с рыхлителем как глухими, так и теряемыми, которые позволяют осуществить дополнительное рыхление плотного грунта, ускорить процесс завинчивания и не допустить попадания грунта и грунтовых вод в полость трубы, что важно при необходимости заполнения внутреннего пространства трубы бетоном. При завинчивании трубы грунт частично уплотняется.
 
При завинчивании труб отсутствуют удары и вибрация, а также нарушение и ослабление окружающего грунта, поэтому данная технология позволяет вести работы в непосредственной близости от существующих зданий и сооружений.
 
Конструкцию ограждения в виде бурозавинчивающихся свай с забиркой нельзя рекомендовать при устройстве котлованов в слабых и водонасыщенных грунтах в непосредственной близости от существующих сооружений. В этих случаях для ограждения котлованов успешно применяется конструкция из двух рядов свай, причем сваи внутреннего ряда, обращенные к котловану, являются несущими, а наружные - тампонирующими или замыкающими.
 
Стоимость 1 кв. м ограждающей стенки из бурозавинчивающихся свай на 10-12 % выше стоимости устройства стенки, выполненной способом "стена в грунте" при примерно одинаковых параметрах конструкции. Стоимость кв. м ограждающей стенки, выполненной способом буровставных труб с бурением скважин с применением бентонитового раствора, со стоимостью всех сопутствующих работ примерно на 30 % выше стоимости погружения бурозавинчивающихся свай.
 
Область применения метода вдавливания свай - песчаные и глинистые грунты. При этом в плотных и прочных грунтах вдавливание может быть облегчено устройством лидерных скважин. Грунт в процессе погружения сваи уплотняется, а его строительные свойства улучшаются.
 
Метод вдавливания свай характеризуется высокой производительностью и технологичностью, но ограничивается длиной задавливаемых элементов. По условиям перевозки и монтажа длина элемента не может превышать 11…12 метров. Построечное наращивание длины элемента связано с устройством стыка и представляет определенную сложность. Применение вдавливания также ограничивается наличием в грунте крупнообломочных включений (крупные валуны, обломки бетонных конструкций, каменной кладки и др.).
 
5. Шпунтовые и балочные ограждения. Стальные шпунтовые ограждения в определенных инженерногеологических и гидрогеологических условиях и при глубине котлована до 7 - 8 м по технико-экономическим показателям могут оказаться эффективнее других способов ограждения котлованов.
 
Применение этого вида ограждающих элементов, погружаемых, как правило, забивкой, может регламентироваться состоянием близрасположенных эксплуатируемых сооружений. Кроме того, шпунтовая стена относится к гибким видам крепления, поэтому ее целесообразно использовать при отсутствии вблизи бровки котлована значительных нагрузок.
 
Область применения шпунтовых ограждений по грунтовым условиям - пески и глинистые грунты, в том числе водонасыщенные, не содержащие крупных включений. Для облегчения погружения оправдал себя способ подмыва. Для обеспечения водонепроницаемости концы шпунтовых балок своими плоскостями соединяются в так называемые "замки", служащие также направляющими при погружении шпунта.
 
Погружение шпунтовых элементов в грунт осуществляется обычно тремя способами: ударным, вибрационным и вдавливанием. Выбор способа погружения определяется: грунтовыми условиями, наличием вблизи котлована эксплуатируемых зданий и сооружений, массой и длиной погружаемых элементов, а также наличием необходимого оборудования. Шпунт, так же, как и балочное ограждение, чаще всего предусматривается извлекаемым из грунта, для чего используются механизмы, аналогичные применяемым для погружения.
 
6. Способы крепления ограждающих конструкций. Для обеспечения устойчивости ограждающей конструкции при глубине котлована более 4 - 6 м необходимо применять ее крепление распорными или анкерными конструкциями.
 
К преимуществам распорных систем перед анкерными следует отнести следующие: их устройство проще, дешевле и не требует специальной технологии и специального оборудования, они могут многократно использоваться. Применение анкерного крепления ограждающих конструкций котлованов взамен распорных систем во многих случаях дает ряд техникоэкономических преимуществ, важнейшими из которых являются:
 
- нет ограничений по ширине котлована;
 
- расширяется фронт разработки грунта в котловане строительной техникой;
 
- отсутствуют какие-либо помехи при монтаже конструкций сооружения;
 
- отпадает необходимость в перекладке распорных элементов;
 
- применение там, где это возможно, одностороннего крепления ограждения котлована;
 
- достигается существенный технико-экономический эффект в последующих технологических операциях по возведению подземного сооружения (земляные работы, монтаж строительных конструкций), что обеспечивает существенное сокращение сроков строительства.
 
Наиболее широко применяются инъекционные грунтовые анкеры, в которых закрепление в грунте создается путем нагнетания в рабочую зону твердеющих растворов, как правило, на основе портландцементов. Такие анкеры обладают целым рядом преимуществ: экономичностью, хорошим сцеплением затвердевшего цементного раствора с тягой, высокой несущей способностью, образованием защитного слоя от коррозии.
 
7. Методы строительства способами "сверху-вниз" и "вверх-вниз". Способы строительства подземных сооружений "сверху-вниз" и "вверх-вниз" позволяют отказаться от крепления ограждения котлована временными распорными конструкциями или анкерными креплениями, т.к. в качестве распорной системы для ограждения котлована здесь используются междуэтажные перекрытия. Для второго из способов, кроме того, существенно сокращаются сроки строительства.
 
Эти методы строительства являются наиболее щадящими по отношению к близлежащей существующей застройке, обеспечивая минимальные, по сравнению с другими способами крепления котлованов, осадки существующих зданий и сооружений.
 
При способе строительства подземных сооружений "сверху-вниз" (полузакрытый способ) могут быть использованы три основных технологических приема, определяющих порядок возведения монолитных железобетонных перекрытий и поярусной разработки грунта под их защитой. Первый прием базируется на опережающем возведении перекрытий по отношению к поярусной разработке грунта в котловане, при этом бетонирование перекрытий осуществляется безопалубочным методом непосредственно на подготовленном грунтовом основании. Второй прием предполагает опережающую поярусную разработку грунта и последующее возведение перекрытий с помощью инвентарной опалубки, опирающейся на подготовленное грунтовое основание. Третий - комбинированный и сочетает в себе как элементы технологии возведения перекрытий безопалубочным методом, так и с опиранием инвентарной опалубки на подготовленное грунтовое основание.
 
Разработка грунта в котловане под защитой перекрытий производится малогабаритными экскаваторами и обычными бульдозерами, а выдача грунта - с помощью грейферного экскаватора через монтажные отверстия в перекрытиях.
 
Метод строительства "вверх-вниз" предусматривает строительство зданий с несколькими подземными этажами за счет одновременного сооружения этажей вверх и вниз от уровня поверхности земли с устройством ограждения котлована способом "стена в грунте", которое часто служит стеной подземной части здания. Строительство таким методом позволяет сократить общие сроки строительства здания в целом до 30 %.
 
Строительство по схеме "вверхвниз" начинается с устройства траншейных "стен в грунте" по периметру сооружения и промежуточных буровых опор (колонн). Траншейные стены и буровые колонны служат опорами будущих конструкций верхнего строения. Далее начинается открытая разработка грунта на первом подземном ярусе и параллельно захватками возводится перекрытие над первым этажом (в уровне земли). При достижении бетоном перекрытия в уровне земли 75 % прочности на нем в специально усиленной зоне стационарно устанавливается башенный кран. По достижении бетоном перекрытия 100 % прочности начинается возведение конструкций наземных этажей и одновременно ведется строительство второго и последующих подземных этажей по одному из трех технологических приемов, описанных выше.
 
***
 
Выбор технологии строительства подземного сооружения зависит от многих факторов: габариты подземного сооружения в плане и по глубине, месторасположение подземного сооружения (строительство на свободной территории или в условиях тесной существующей застройки), инженерно-геологические и гидрогеологические условия участка строительства, необходимость соблюдения экологических требований по охране окружающей среды, экономические соображения, возможности строительной организации.
 
Очевидно, что способ "стена в грунте" является одним из наиболее прогрессивных и универсальных для устройства ограждающих и несущих конструкций подземных сооружений. Стоимость ограждения котлована по технологии "стена в грунте" сопоставима с другими способами устройства ограждающих конструкций. При устройстве "стены в грунте" заказчик получает ровную бетонную поверхность, по которой можно выполнять гидроизоляцию, и которая в определенных условиях может использоваться как несущая конструкция, т.е. не нужно возводить рядом с ограждающей конструкцией еще и основную железобетонную стену.
 
Компания "НЬЮ ГРАУНД" выполняет работы по проектированию и строительству подземных сооружений с применением технологий "стена в грунте" и струйной цементации грунтов. У предприятия имеется большая технологическая база различного оборудования, включая комплекс оборудования фирмы "BAUER" с самоходной машиной BG28/ВС32 и заводом для приготовления и очистки бентонитового раствора, который позволяет выполнять "стену в грунте" из монолитного железобетона глубиной до 35 м, шириной траншеи 0,64-0,8 м. На сегодняшний день закончены работы по устройству ограждающей и несущей конструкции способом "стена в грунте" при строительстве многофункционального офисно-делового центра в Тюмени.
 
При расчете ТЭО строительства торговых центров или жилых и общественных зданий заказчики часто отказываются от части подземного пространства, считая затраты на строительство подземной части необоснованными. На наш взгляд, это большая ошибка, очевидно, что стоимость продажи или аренды 1 кв. метра значительно увеличивается при наличии подземной автостоянки.
 
PS. В №4 "Нового Уральского строителя" за 2007 г. была опубликована статья Зуева С.С. "Струйная цементация грунтов: строительство технологических котлованов в условиях действующего производства". Автор сообщает, что создателем данной статьи является Малинин А.Г. и признает его единственным автором вышеуказанного произведения.
 
Олег МАКОВЕЦКИЙ, к.т.н., член Рос. общества по механике грунтов, геотехнике и фундаментостроению, доцент кафедры «Оснований фундаментов и мостов» ПГТУ, зам. ген. директора по НТСП ОАО «НЬЮ ГРАУНД»

Станислав ЗУЕВ, начальник коммерческого отдела ОАО «НЬЮ

При копировании или цитировании материалов обязательна ссылка на журнал "Новый Уральский строитель" http://nus-ural.ru
 

www.gkx.ru
“Жилищно-коммунальный комплекс Урала” www.gkx.ru
СМЕТА
РАССЫЛКА
Рассылки Subscribe.Ru

Строительный комплекс УрФО. Актуальные темы




Почтовая рассылка:
Строительный комплекс УрФО. Актуальные темы
РЕКЛАМА
Российский союз строителей СтройУрал_RU

  Copyright © “Новый уральский строитель”, 2003-2008
Copyright © ООО ИД “Уралстройсоюз”, 2003-2008
  Разработка сайта Интернет-агентство "Уральская галактика"