Ежемесячный специализированный журнал “Новый Уральский строитель”
Адрес редакции: 620075, Екатеринбург, ул. Бажова, 79. Телефон: (343) 287-31-50, (343) 287-34-60
Издание РООР “Союза строителей Урала”
 
Главная
В номере
 

Яндекс цитирования
Рассылка 'Строительный комплекс УрФО. Актуальные темы'



Сметный центр Союза строителей Урала


“Новый Уральский строитель” №10 (91) - 2008

Продолжается подписка на журнал «Новый Уральский строитель» на 2009 год. Стоимость одного номера журнала – 90 рублей. Годовая подписка – 1080 рублей. Подписку можно оформить в редакции по телефонам: (343)371-12-48, 371-03-92. E-mail: nus@r66.ru
Журнал № -

Тенденции рынка

Современные требования к качеству "хлеба" строительства

Прошел III Международный семинар под названием «Импорт цемента: прогноз цен и логистика поставок в РФ», организованный аналитическим и информационным Центром – ГК Русмет. На мероприятии был освещен целый спектр вопросов, в том числе – рынок цемента России в ближайшей и долгосрочной перспективе; современные требования к качеству цементов в России; возможности турецких производителей по экспорту цемента; прогноз цен на цемент и фрахт судов; итоги биржевых торгов цементом в 2007 году и перспективы 2008 года.
 
Было отмечено, что спрос на цемент растет в связи с мировым строительным бумом. По прогнозам TNI, ожидается, что в 2015 г. потребление цемента в мире достигнет 3,130 млрд. тонн. По оценкам RUSMET, в 2007 г. производство цемента в мире увеличилось на 5,9% и составило 2,7 млрд. тонн.
 
Крупнейшим производителем цемента в мире является Китай, который в 2007 г. произвел 1,36 млрд. тонн цемента. Второе место по объему производства цемента занимает Индия, где в 2007 г. было произведено 167 млн. т цемента. На долю США пришлось 96,3 млн. тонн, Японии – 70 млн. тонн. Россия занимает пятое место в мировом производстве цемента – в 2007 г. выпущено 59,9 млн. тонн.
 
По данным RUSMET, крупнейшим производителем цемента в России является ОАО "Евроцемент-груп": 16 цементных заводов производят 35 млн. тонн цемента в год. В связи с дефицитом цемента его импорт быстро растет. В последние годы в страну ввозилось около 1 млн. тонн при внутреннем производстве 55–60 млн. тонн. Но уже в 2007 г., по оценке RUSMET, объем импорта составил 2,4 млн. тонн.
 
По оценке ФАС, дефицит цемента в 2007 г. составил 2,1 млн. т, а в 2008 г. может превысить 5 млн. тонн. Качество строительства, его экологическая безопасность, долговечность зданий и сооружений является общей задачей для поставщиков и потребителей сырьевых материалов. Одним из важнейших факторов и гарантией качества бетонных и железобетонных конструкций, как сборных, так и монолитных, является применение качественных цементов.
 
Большие объемы строительства, высокие темпы возведения объектов в Москве, Санкт-Петербурге, Московской области и др. требуют укороченных сроков твердения бетона в монолитном домостроении, сокращения циклов тепловлажностной обработки изделий в производстве сборного железобетона. Поэтому сегодня более востребованы цементы, соответствующие требованиям евростандартов ЕN-197 или требованиям российского ГОСТа 31108-2003, гармонизированного с EN-197.
 
Особый интерес на семинаре вызвал материал ГУП "НИИМосстрой" (г. Москва) о современных требованиях к качеству цементов в России как отечественного производства, так и импортного; о требованиях к сертификации цементов, особенностях применения импортного цемента в российском строительстве.
 
Требования к цементам на современном этапе строительства отражены в совместно разработанных ГУП "НИИМосстрой" и НИИЖБ "Технических рекомендациях по обеспечению качества бетонных и растворных смесей и предотвращения коррозии бетона и железобетонных конструкций".
 
Основные требования заключаются в следующем:
 
Удельная поверхность цементов должна быть в пределах 370-400 м2/кг; начало схватывания – 2,202,30 ч; конец схватывания – 3,5 ч; отсутствие водоотделения в бетонных смесях.
 
Такие цементы производит ряд российских заводов: ЗАО "Михайловцемент", ОАО "Щуровский цемент", ОАО "Воскресенскцемент", ОАО "Вольскцемент", ЗАО "Мальцовский цемент".
 
Реализация программы "Доступное и комфортное жилье – гражданам России" требует большого количества цемента. Сегодня дефицит цемента составляет более 30%. Поэтому цемент в Россию поступает и из других стран – Египта, Германии, Пакистана, Китая, Турции. Предполагается поставка цемента из Мексики и Бразилии. Без российского сертификата, подтверждающего качество цемента, применение импортных цементов в строительстве невозможно.
 
В ГУП "НИИМосстрой" функционирует Центр сертификации и систем менеджмента качества, где после положительных результатов сертификационных испытаний выдается сертификат соответствия требованиям норм для применения цемента в России. Сертификат выдается или на весь объем выпускаемого заводом цемента, или на партию.
 
Первый случай – самый надежный, гарантирующий применение цемента в России. В этом случае специалисты ГУП "НИИМосстрой" выезжают на завод для ознакомления с технологическим процессом, изучения статистических данных за несколько месяцев, подтверждающих стабильность качества выпускаемого цемента. Для испытаний в Москве на заводе отбирается совместная проба, проверяется наличие необходимого оборудования для лабораторного контроля и квалификация персонала.
 
В Москве проводятся сертификационные испытания. При положительных результатах выдаются сертификаты на всю программу завода. Институт несет ответственность за применение цемента в России, консультирует потребителей этого цемента.
 
Примером может служить сертификация цемента, производимого в Измире (Турция). Убедившись в качестве цемента, НИИМосстрой дал свои рекомендации ГУП "Мосстройресурс" и ряду других потребителей. Однако ряд фирм идет по пути сертификации партии. За дальнейшее применение такого цемента отвечать невозможно, т.к. 8-10 кг пробы цемента не дают гарантии качества всего выпуска цемента заводом. Наряду с этим по паспорту качества можно дать предварительное заключение о возможности использования его в России.
 
Существуют качественные показатели, на которые необходимо обращать внимание.
 
1. Важной характеристикой цемента является удельная поверхность. При оптимальной удельной поверхности (до 420 м2/кг) меньше расход цемента на 1 м3 бетона и выше отпускная и марочная прочности. Бетонные смеси, изготовленные на цементах с удельной поверхностью до 280-320 м2/кг, обладают значительным водоотделением, что отрицательно сказывается на структуре бетона и на прочностных показателях. При более тонком помоле большая часть цементных частиц вступает в химическое взаимодействие с водой, что, естественно, ускоряет процесс твердения, и водоотделения не происходит.
 
В паспортах качества импортных цементов величина удельной поверхности колеблется от 260-320 до 400-420 м2/кг. Такая величина разброса настораживает. Это касается цементов производства Китая, Египта, Бразилии, Мексики.
 
2. Также важно определить количество минеральных добавок в цементе.
 
В крупных промышленных центрах России с высокими темпами строительства (Москва, Московская область, Санкт-Петербург) применяют российские цементы, как правило, с содержанием минеральных добавок до 5%, цементы марок 400ДО, 400Д5, 500ДО. Цементы с содержанием минеральных добавок свыше 10% применяют там, где допустимы удлиненные сроки твердения (свыше 12 ч тепловлажностной обработки на заводах ЖБИ и 7 сут. твердения при монолитном возведении зданий). Поэтому в Москве европейские цементы с содержанием добавок до 18% и более не востребованы, но в других регионах такие цементы используют в значительном объеме. В основном это цементы из Китая.
 
3. Большое внимание следует обращать на содержание щелочей в цементе. В соответствии с требованиями российского СНиП 2.03.11-85 содержание в цементе щелочей не должно превышать 0,6%. Как показала практика, содержание щелочей свыше 0,8-0,9% приводит к ухудшению качества бетона, к трещинообразованию, к снижению долговечности конструкций. Такие цементы нельзя сочетать с заполнителями, в которых содержание аморфных разновидностей диоксида кремния, растворимых в щелочах (халцедон, опал, кремень и др.), более 50 ммоль/л.
 
В ГОСТе 8267, ГОСТе 8736 и Технических рекомендациях (ТР166-04) отражено отрицательное влияние повышенного содержания щелочей на долговечность бетонных конструкций.
 
Однако цемент ряда зарубежных стран, по данным паспортов качества, имеет содержание щелочей до 1,0-1,2%, что для России недопустимо.
 
4. Необходимо также обратить внимание на сроки схватывания цемента. Анализ паспортов качества и результатов сертификационных испытаний показал: часто пробы импортных цементов имеют начало схватывания – 1 ч. 10 мин. до 1 ч. 45 мин., конец схватывания – 2 ч. 15 мин. (цемент из Польши, Бразилии и др.). Бетонная смесь, приготовленная на таком цементе, быстро теряет подвижность, затруднена еe доставка на строительный объект, особенно в г. Москве и Московской области. Если поступает цемент с замедленными сроками схватывания: начало – 3,5 ч., конец – 4,5-5,0 ч., то увеличивается продолжительность твердения бетонных конструкций. Такой цемент применим в случаях, где нет необходимости в быстром наборе прочности. Так, портландцемент марки Р.I.52,5, выпускаемый в Китае компанией ООО "Шаньдун Дунхуа цемент", по прочностным показателям соответствует марке ПЦ550-ДО по ГОСТу 10178-85 и ГОСТу 30515-97 при удельной поверхности 370 м2/кг. Однако ускоренные сроки схватывания (начало схватывания - 1 ч 20 мин. – 1 ч. 40 мин.) затрудняют доставку бетонной смеси с требуемой удобоукладываемостью на строительный объект. По опыту работы института со строительными организациями, учитывая высокие темпы строительства в Москве, Московской области и др. регионах, выработаны оптимальные требования к срокам схватывания цемента (ТР166-04): начало схватывания должно быть в пределах 2-2,5 ч.; конец схватывания – 3,0-3,5 ч. Большое значение имеет содержание в цементном клинкере трехкальциевого алюмината (С3А). Его должно быть не менее 6-7%, иначе замедляются процессы твердения бетона; при повышенной температуре твердения имеет место трещинообразование. Однако имеются в России цементные заводы, где в паспортах качества зафиксировано содержание трехкальциевого алюмината в пределах 3,5%, что отрицательно сказывается при его применении.
 
По фактическим результатам сертификационных испытаний проб цемента отдельных партий в Центре сертификации и систем менеджмента качества ГУП "НИИМосстрой" можно отметить следующее:
 
1. Иногда на сертификацию поступает проба цемента из одной партии, а потребителю поставляется другая партия.
 
Так в Ярославской области, на Петровском заводе ЖБИ, нормальная густота цемента из Китая составила 36%-38% вопреки результатам сертификационных испытаний, что привело к недобору прочности изделий и удлинению процесса твердения в 2-3 раза.
 
2. Строительная организация "Бородино-Строй" направила на сертификацию три партии цемента из Китая от трех разных заводов класса П.О 42,5R. По результатам сертификационных испытаний разница в показателях разных партий цемента оказалась значительной. Так, проба партии № 1 имела начало схватывания - 3 ч. 07 мин., конец схватывания - 4 ч. 40 минут. Проба партии № 2 имела начало схватывания через 2 ч. 32 мин., конец схватывания - 4 ч. 52 минуты. Проба партии № 3 имела начало схватывания через 5 ч 32 мин, конец - 6 ч. 47 минут. Применять цемент партии № 3 проблематично.
 
3. В Дубне на цементе, поступившем из Турции, имеющем сертификат соответствия, разрушились бетонные изделия.
 
4. Цемент из Китая по паспорту соответствует классу CEMI 42,5N с содержанием минеральных добавок до 5%, фактически по сертификационным испытаниям в нем содержится до 18% добавок. Это явное несоответствие данных по паспорту качества с результатами сертификационных испытаний.
 
5. Много замечаний к импортным цементам по величине нормальной густоты. По российским нормативам величина нормальной густоты составляет НГ=25-27. Фактически многие партии цемента из Китая показывают НГ=29-38%. На величину НГ влияет добавка золы выше 15%.
 
6. Анализ паспортов качества цемента из Бразилии и Мексики показал:
 
удельная поверхность - 325 м2/кг вместо 370-400 м2/кг. Начало схватывания – 1 ч. 45мин., вместо 2 ч. 30 мин. Конец схватывания 2 ч. 15 мин., вместо 3 ч. 30 минут. (Цемент – "быстряк" и работать с ним ни одна строительная организация не согласится).
 
Прочностные показатели соответствуют классу CEMI 42,5N, R28 -50-52МПа, т.е. цемент соответствует по прочности М500ДО.
 
Изготовители цемента учли замечания и предъявили паспорта качества цемента, который можно принять к сертификационным испытаниям, а именно: - удельная поверхность равна 413,5 м2/кг; начало схватывания – 1 ч. 40 мин.; конец схватывания – 3 ч. 10 минут.
 
Вместе с тем следует отметить, что многие партии импортных цементов соответствуют требованиям российских стандартов и технологическим условиям их применения в России. Например, результаты сертификационных испытаний цементов в ГУП "НИИМосстрой" показали:
 
– несколько партий цемента производства ООО "Шаньдзин Дунхуа" (КНР) соответствуют требованиям ГОСТа 31108 по всем показателям;
 
– партия цемента компании "Ди Джей Кхам цемент Компони Лимитед" (Пакистан) соответствует требованиям ГОСТа 31108 и ГОСТа 10178, удельная поверхность равна 400 м2/кг, нормальная густота - 25%;
 
– несколько партий компании САНАЙИ ВЕТИДЖАРЕТ (Турция) соответствуют требованиям ГОСТа 31108-2003 и ГОСТа 10178 с удельной поверхностью равной 400 м2/кг и 378 м2/кг (марок М500ДО и М400ДО);
 
– цемент из Турции (г. Измир) компания "ЕГИЧИМ ЯПИ МАЛЬЗЕМЕЛЕРИ ИМАЛАТИ САНАИ ВЕ ТИДЖАРЕТ А.С." соответствует всем показателям ГОСТа 31108 и ГОСТа 10178. Сертифицировано все производство.
 
– Пробы с завода "ЕГИПТИАН Цемент Компании" (Египет) соответствуют ГОСТу 31108 и 10178 (удельная поверхность 470 м2/кг; минеральная добавка до 5%; R28-54,1 МПа).
 
Прежде чем привозить цемент в Россию, необходимо проконсультироваться относительно требований к качеству цемента применительно к различным условиям регионов России. Самым надежным и выгодным вариантом является сертификация серийного производства цемента.
 
По словам президента ОАО "Сибирский цемент" Андрея Муравьева, холдинг вкладывает немалые средства на восстановление и реконструкцию приобретенных цементных заводов: ООО "Топкинский цемент" (Кемерово), ООО "Красноярский цемент", ООО "Ангарскцемент", строительство нового завода в Яшкине и др. Приобретено четыре цементных завода в Турции. Однако необходимая информация о качестве указанных российских цементов отсутствует. Соответствует ли качество цементов требованиям ГОСТа 31108-2003 (EN 197)? В ГУП "НИИМосстрой" время от времени поступают отдельные сигналы о наличии ложного схватывания, о наличии "недожога" и водоотделения, повышенного содержания щелочей.
 
Поступают в ГУП "НИИМосстрой" сигналы на качество ангарского и тимлюйского цементов, а именно:
 
– повышенную величину нормальной густоты, что ведет к недобору прочности или к увеличению расхода цемента;
 
– грубый помол и наличие водоотделения, что ослабляет несущую способность конструкций; – явления "недожога".
 
Много замечаний также к качеству ачинского цемента (Базелцемент):
 
– грубый помол, удельная поверхность последних партий равна 240-260м2/кг вместо 380-400 м2/кг;
 
– содержание щелочей до 1,3% вместо 0,6%;
 
– наличие трещинообразования в железобетонных изделиях даже при температуре тепловлажностной обработки 60-70оС.
 
Цемент из Турции в большинстве случаев имеет показатели, соответствующие требованиям стандарта EN 197: удельная поверхность – до 400-410 м2/кг; начало схватывания – 2,0-2,30 ч.; конец схватывания - до 3,5 ч.; содержание щелочей – до 0,6-0,7 %.
 
Заслуживает внимания также вопрос транспортировки цемента. Так, наличие в холдинге "Сибирский цемент" подвижного состава (20 тыс. вагонов) исключает загрязнение цемента вредными для бетонных конструкций веществами, которые остаются в вагонах после перевозки магнезиальной извести, обожженного доломита, воздушной извести и др. Эти загрязнения могут привести к "отстрелам" кусков бетона из бетонных конструкций за счет взаимодействия СаО и MqO с влагой воздуха.
 
В настоящее время большое внимание повышению качества цемента уделяют такие цементные холдинги, как "Евроцемент-груп", "Лафарж", ОАО "Альфа-цемент".
 
 

При копировании или цитировании материалов обязательна ссылка на журнал "Новый Уральский строитель" http://nus-ural.ru
 

www.gkx.ru
“Жилищно-коммунальный комплекс Урала” www.gkx.ru
СМЕТА
РАССЫЛКА
Рассылки Subscribe.Ru

Строительный комплекс УрФО. Актуальные темы




Почтовая рассылка:
Строительный комплекс УрФО. Актуальные темы
РЕКЛАМА
Российский союз строителей СтройУрал_RU

  Copyright © “Новый уральский строитель”, 2003-2008
Copyright © ООО ИД “Уралстройсоюз”, 2003-2008
  Разработка сайта Интернет-агентство "Уральская галактика"